Fördertechnik

Ob Trogförderschnecken, Rohrförderschnecken oder Dosierschnecken, die individuellen Einsatzmöglichkeiten sind fast unbegrenzt. Basierend den örtlichen Gegebenheiten und Anforderungen lässt sich im Normalfall jegliches System umsetzen. Gerne beraten wir Sie über den Einsatz Ihrer bevorzugten Lösung oder zeigen Ihnen Alternativen auf.

Förderleistung: bis zu max. 300 m³ / h

Werkstoff: Normalstahl, Edelstahl

Ausführung: Flanschlager.- Stehlager.- oder Stopfbüchsenausführung

Dichtheit: staubdichte Ausführung

Anzahl Einläufe: nach Kundenwunsch

Anzahl Ausläufe: nach Kundenwunsch, mit Ablaufschieber

Förderlänge: nach Kundenwunsch

ATEX: gemäß Vorgaben

Anwendung: diverse Industrien

Mulden- oder Flachförderband, die individuellen Einsatzmöglichkeiten und Förderleistungen sind fast unbegrenzt. Basierend den örtlichen Gegebenheiten und Anforderungen lässt sich im Normalfall jegliches System umsetzen. Gerne beraten wir Sie über den Einsatz Ihrer bevorzugten Lösung und bieten Ihnen die Fördertechnik gemäß Ihrer Aufstellungsplanung an oder wir übernehmen im Zuge eines Pre-Engineerings diese.

Förderleistung: abhängig der Bandbreite und Fördergeschwindigkeit

Werkstoff: Normalstahl, Edelstahl

Förderlänge: nach Kundenwunsch und gemäß örtlichen Gegebenheiten

ATEX:  gemäß Vorgaben

Anwendung: diverse Industrien

Optional Wägetechnik:  Bandwaage zur Ermittlung des Massendurchflusses

Schüttgut: diverse Pulver, Granulate, Flakes

Schüttgutdichten: 0.3 – 1.2 kg/dm³

Förderleistungen: 5 – 9.500 dm³ / h

Fließeigenschaften: frei bis schlecht fließend

Korngrößen/Schnittlängen: bis max. 5 mm

Material-Temperaturen: bis 90°C im Standard

Agitation: Paddel-Walkantrieb oder Rührwerk

Ausführung: Lackierung nach Industriestandard oder für chemisch aggressive Umgebung, Produktberührte Bereiche in Edelstahl, Optional in Hygiene LvL 1 erhältlich

Industrien: Zement, Stahl, Baustoffe, Lebensmittel

Schüttgut: diverse Pulver, toxische Schüttgüter

Schüttgutdichten: 0.1 – 1.2 kg/dm³

Förderleistungen: 50 – 260 dm³ / h

Fließeigenschaften: frei bis schlecht fließend

Korngrößen/Schnittlängen: bis max. 5 mm

Material-Temperaturen: bis 80°C im Standard

Agitation: Rührwerk

Ausführung: Lackierung nach Industriestandard oder für chemisch aggressive Umgebung, Produktberührte Bereiche in Edelstahl, Optional in Hygiene LvL 1 erhältlich

Besonderheit: erhöhte Staubdichtheit, ausgelegt für toxische Schüttgüter, vorbereitet für eine Sperrgasabdichtung sowohl der Schnecke als auch des Rührwerks.

Industrien: Chemie, Waschmittel, Batterie, Lebensmittel

Ob Saug- oder Druck, Flug- oder Dichtstromförderung, Zyklone oder Abscheider, die individuellen Einsatzmöglichkeiten sind fast unbegrenzt. Basierend den örtlichen Gegebenheiten und den Anforderungen lässt sich im Normalfall jegliches System umsetzen.

Gerne beraten wir Sie über den Einsatz Ihrer bevorzugten Lösung und bieten Ihnen die Fördertechnik gemäß Ihrer Aufstellungsplanung an oder wir übernehmen im Zuge eines Pre-Engineerings diese.

Förderleistung: nach Rücksprache

Werkstoff: Normalstahl, Edelstahl

Ausführung: Branchenspezifische Anpassungen möglich

Dichtheit: staubdichte Ausführung

Materialaufgabe:  über Förderschnecken oder Zellenradschleußen

Receiver: Zyklon oder Abscheider

Förderlänge: nach Kundenwunsch und örtlichen Gegebenheiten

ATEX: gemäß Vorgaben

Anwendung: diverse Industrien

Optionale Wägetechnik: Über die Aufstellung einer Coriolis Wägetechnik von Qlar können die gewünschten Massenströme kontinuierlich und dosiert von einem Silo in die Förderleitung eingebracht werden.

Oft gelten Tagessilos als Empfangspunkte für jegliche Art von Fördertechniken, um das Schüttgut für die Produktionsprozesse vorrätig zu halten. In Abstimmung mit den Materialeigenschaften Ihres Schüttgutes, den örtlichen Gegebenheiten und Ihrem Nachfolgeprozess erstellen wir 3D Aufstellungsplanungen, ermitteln das Bevorratungsvolumen und die Austragsorgane, evaluieren die passende Austragsunterstützung und konstruieren Ihren individuellen Bühnenbau.

Volumen Tagessilo: typischerweise 0.5 – 5 m³

Werkstoff: Normalstahl, Edelstahl

Ausführung:  rund oder eckig

Dichtheit: staubdichte Ausführung

Materialaustrag: Dosierschnecken, Schleußen, Rinnen

Austragsunterstützung: Klopfer, Vibrodüsen, Schwingböden, Rührwerke

ATEX: gemäß Vorgaben

Anwendung: diverse Industrien

Optionale Wägetechnik: an den Lagerpunkten des Tagessilos können RTN Wägezellen mit Kompaktlager zur exakten Erfassung der aktuellen Bevorratung ausgeführt werden, eine Erweiterung des Tagessilos als Dosierstation ist unter bestimmten Voraussetzungen ebenfalls möglich.

ATEXAuslaufstutzenAm Ende des Produktionsprozesses werden Sie meist benötigt, Big Bag Befüllstationen, semi- oder vollautomatisiert. Die modular aufgebauten Stationen von Janner Waagen bieten Ihnen die Möglichkeit Wägebereiche zwischen 100 bis 3.000 kg abzubilden und die Befüllung Ihrer Big Bags den selbsttätigen Waagen zu überlassen. Starten Sie den Befüll Vorgang per Knopfdruck, oder kombinieren Sie die Stationen mit einem Rollgang und Ihrem Prozessleitsystem für eine Vollautomatisierung.

Schüttgut: Pulver, Granulate

Wägebereich: 100 – 3.000 kg, eichfähig

Wägeelektronik: Systec Familie, IT6000 oder IT8000, direkt verbaut

Auslaufstutzen: Riemen oder Blähbalg

ATEX: gemäß Vorgaben

Werkstoff: Normalstahl, Edelstahl

Schutzarten:  IP54 bis IP69

ATEX:  gemäß Vorgaben

Anwendung: diverse Industrien

Optional Materialaustrag: Dosierschnecken, Schleußen, Rinnen

Optional Befüll Support: Rüttelvorrichtung

Optional Automatisierung: Rollgang bzw. Förderband Rinnen

Am Beginn des Produktionsprozesses werden Sie meist benötigt, Big Bag Entleer Stationen mit Austragsorganen zur mechanischen oder pneumatischen Förderung Ihres Schüttgutes zum nächsten Produktionsabschnitts. Basierend den örtlichen Gegebenheiten und Anforderungen lässt sich im Normalfall jegliches System umsetzen.

Gerne beraten wir Sie über den Einsatz Ihrer bevorzugten Lösung und bieten Ihnen die Big Bag Entleerstationen inkl. Fördertechnik gemäß Ihrer Aufstellungsplanung an oder wir übernehmen im Zuge eines Pre-Engineerings diese.

Schüttgut: Pulver, Granulate, Flakes

Materialaustrag: Dosierschnecken oder Zellenradschleußen

Austragshilfe: Paddeln oder Schwingboden

Fördertechnik: typischerweise mechanisch oder pneumatisch

Dichtheit: staubdicht

Werkstoff: Normalstahl, Edelstahl

ATEX: gemäß Vorgaben

Anwendung: diverse Industrien

Optional: Sackaufgabe, Zerkleinerung, Absiebung, Magnetabscheider, Entstaubung

Am Beginn des Produktionsprozesses werden Sie meist benötigt, Sackaufgabestationen, zur direkten Weiterverarbeitung Ihres Schüttgutes in den nachgelagerten Produktionsprozess oder mit Austragsorganen zur mechanischen oder pneumatischen Förderung Ihres Schüttgutes zum nächsten Produktionsabschnitts. Basierend den örtlichen Gegebenheiten und Anforderungen lässt sich im Normalfall jegliches System umsetzen.

Gerne beraten wir Sie über den Einsatz Ihrer bevorzugten Lösung und bieten Ihnen die Sackaufgabestationen inkl. Fördertechnik gemäß Ihrer Aufstellungsplanung an oder wir übernehmen im Zuge eines Pre-Engineerings diese.

Schüttgut: Pulver, Granulate

Zwischenpuffer:  typischerweise 200-500 dm³

Materialaustrag: Dosierschnecken oder Zellenradschleußen

Austragshilfe: Klopfer, Vibrodüsen, Schwingböden, Rührwerke

Fördertechnik: typischerweise mechanisch oder pneumatisch

Dichthe it: staubdicht

Werkstoff:Normalstahl, Edelstahl

ATEX: gemäß Vorgaben

Anwendung: diverse Industrien

Optional: Zerkleinerung, Absiebung, Magnetabscheider, Entstaubung

Schüttgut: pulverförmige Brennstoffe (Steinkohle, Braunkohle, Petrolkoks, AF, Flugasche)

Schüttgutdichten: nach Rücksprache

Förderleistungen: 2 m³ – 65 m³ / h

Zellenradschleuße: MultiCell horizontal verbaut als Siloaustragsorgan

Variationen:

• Einfachdosierung
• Mehrere Dosierungen geben auf eine gemeinsame Förderleitung auf (auch zum Mischen von Brennstoffen)
• Mehrfachdosierung unterhalb eines Silos mit dem Austragssystem MultiFlow mit bis zu vier Dosierungen

Industrien: Zement, Stahl